Sản phẩm mới nhất
Liên hệ với chúng tôi
- Đường công nghiệp số 5 Khu công nghiệp Panjia. Thị trấn Xueyan, huyện Wujin, thành phố Thường Châu, tỉnh Giang Tô Trung Quốc.
- mary@cnhengjiu.com
- +86-519-86541389
Ống mài cho xi lanh thủy lực
Ống được mài giũa, còn được gọi là ống xi lanh thủy lực hoặc thùng xi lanh, là một bộ phận quan trọng và được chế tạo chính xác-để tạo thành phần thân chính của xi lanh thủy lực. Nó đóng vai trò là buồng chứa áp suất-và dẫn hướng cho cụm pít-tông và vòng đệm. Chức năng chính của nó là cho phép chuyển động tuyến tính trơn tru, hiệu quả và{4}}không bị rò rỉ của piston dưới áp suất cao. Đặc điểm nổi bật của thành phần này là bề mặt bên trong của nó được hoàn thiện ở mức độ chính xác cao thông qua một quá trình gọi là mài giũa.
Mô tả
Ống được mài giũa, còn được gọi là ống xi lanh thủy lực hoặc thùng xi lanh, là một bộ phận quan trọng và được chế tạo chính xác-để tạo thành phần thân chính của xi lanh thủy lực. Nó đóng vai trò là buồng chứa áp suất-và dẫn hướng cho cụm pít-tông và vòng đệm. Chức năng chính của nó là cho phép chuyển động tuyến tính trơn tru, hiệu quả và{4}}không bị rò rỉ của piston dưới áp suất cao. Đặc điểm nổi bật của thành phần này là bề mặt bên trong của nó được hoàn thiện ở mức độ chính xác cao thông qua một quá trình gọi là mài giũa.
Mài là một quy trình gia công bằng mài mòn nhằm tạo ra kiểu bề mặt có đường khía chéo-chính xác ở bên trong ống. Điều này đạt được bằng cách sử dụng đá mài đồng thời quay và chuyển động qua lại trong lỗ ống. Chuyển động cụ thể này tạo ra kiểu góc cạnh đặc trưng, điều này rất quan trọng để có hiệu suất tối ưu. Kiểu cửa chéo-này phục vụ hai mục đích quan trọng: nó duy trì sự bôi trơn để đảm bảo bôi trơn liên tục các vòng đệm pít-tông, giảm ma sát và mài mòn, đồng thời giữ lại các chất gây ô nhiễm cực nhỏ, ngăn chúng trầy xước và làm hỏng các vòng đệm và pít-tông.
Những lợi ích của một ống được mài giũa đúng cách là rất lớn. Thứ nhất, nó mang lại bề mặt hoàn thiện đặc biệt mịn với độ nhám trung bình rất thấp (Ra). Điều này giảm thiểu ma sát, giảm mài mòn ở vòng đệm và nâng cao hiệu quả cũng như khả năng phản hồi của hệ thống thủy lực. Thứ hai, mài giũa đảm bảo độ chính xác hình học vượt trội, duy trì dung sai nghiêm ngặt đối với đường kính trong (ID) và đạt được độ thẳng và độ tròn đặc biệt. Điều này ngăn ngừa rò rỉ đường vòng và đảm bảo chuyển động của piston ổn định mà không bị lệch. Cuối cùng, quá trình này tạo ra một bề mặt có ứng suất dư nén, có thể cải thiện tuổi thọ mỏi và khả năng chống chịu áp suất của ống.
Những ống này thường được sản xuất từ các loại thép cacbon-cường độ cao,{1}}có hàm lượng cacbon thấp như ST52.3 hoặc CK45. Để tăng cường khả năng chống ăn mòn và giảm ma sát hơn nữa, chúng thường được mạ crom-trên đường kính trong (ID). Ống mài là tiêu chuẩn công nghiệp cho xi lanh thủy lực được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trên thiết bị xây dựng (máy xúc, máy ủi), máy nông nghiệp (máy kéo, máy liên hợp), máy ép công nghiệp và thiết bị xử lý vật liệu. Độ chính xác của chúng là nền tảng cho sức mạnh, độ tin cậy và tuổi thọ của toàn bộ hệ thống thủy lực.
1. Thành phần hóa học
|
Mác thép |
Thành phần hóa học% |
||||||||
|
C |
Sĩ |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
V |
trí tuệ nhân tạo |
|
|
Nhỏ hơn hoặc bằng |
Lớn hơn hoặc bằng |
||||||||
|
C20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.15-0.65 |
0.035 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
CK45 |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.300 |
/ |
/ |
|
Q355B |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.030 |
0.030 |
0.250 |
0.080 |
0.015 |
|
Q355D |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 |
1.0-1.6 |
0.030 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
0.150 |
/ |
|
E355(ST52) |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,22 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,55 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6 |
0.025 |
0.025 |
0.250 |
0.250 |
/ |
/ |
|
SAE1026 |
0.22-0.28 |
0.15-0.35 |
0.6-0.9 |
0.040 |
0.050 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
|
4140 |
0.36-0.43 |
0.15-0.35 |
0.705-1.0 |
0.040 |
0.040 |
0.80-1.10 |
/ |
/ |
/ |
2. Tài sản cơ khí:
|
Điều kiện giao hàng |
Thành phẩm nguội (cứng) (BK) |
Mát mẻ và giảm căng thẳng-(BK+S) |
|||
|
Mác thép |
Rm MPa |
Độ giãn dài A5% |
Rm MPa |
ReH Mpa |
Độ giãn dài A5% |
|
C20 |
Lớn hơn hoặc bằng 550 |
Lớn hơn hoặc bằng 5 |
Lớn hơn hoặc bằng 520 |
Lớn hơn hoặc bằng 375 |
Lớn hơn hoặc bằng 15 |
|
CK45 |
Lớn hơn hoặc bằng 645 |
Lớn hơn hoặc bằng 5 |
Lớn hơn hoặc bằng 600 |
Lớn hơn hoặc bằng 520 |
Lớn hơn hoặc bằng 10 |
|
Q355B |
Lớn hơn hoặc bằng 640 |
Lớn hơn hoặc bằng 5 |
Lớn hơn hoặc bằng 600 |
Lớn hơn hoặc bằng 520 |
Lớn hơn hoặc bằng 14 |
|
Q355D |
Lớn hơn hoặc bằng 640 |
Lớn hơn hoặc bằng 5 |
Lớn hơn hoặc bằng 600 |
Lớn hơn hoặc bằng 520 |
Lớn hơn hoặc bằng 14 |
|
E355(ST52) |
Lớn hơn hoặc bằng 640 |
Lớn hơn hoặc bằng 5 |
Lớn hơn hoặc bằng 600 |
Lớn hơn hoặc bằng 520 |
Lớn hơn hoặc bằng 14 |
|
SAE1026 |
Lớn hơn hoặc bằng 640 |
Lớn hơn hoặc bằng 5 |
Lớn hơn hoặc bằng 600 |
Lớn hơn hoặc bằng 520 |
Lớn hơn hoặc bằng 15 |
3. Dung sai:
|
Sức chịu đựng |
Dung sai ID |
Dung sai độ dày của tường |
||||
| Kích thước của ID | H8 | H9 | H10 |
<120mm(O.D) Lớn hơn hoặc bằng 120mm đến 210mm >210mm |
±5% ±7.5% ±10% |
|
|
30 |
0.033 |
0.052 |
0.084 |
|||
|
>30-50 |
0.039 |
0.062 |
0.1 |
|||
|
>50-80 |
0.046 |
0.074 |
0.12 |
|||
|
>80-120 |
0.054 |
0.087 |
0.14 |
|||
|
>120-180 |
0.063 |
0.1 |
0.16 |
|||
|
>180-250 |
0.072 |
0.115 |
0.185 |
|||
|
>250-315 |
0.081 |
0.13 |
0.21 |
|||
|
>315-400 |
0.089 |
0.14 |
0.23 |
|||
4.Biểu mẫu xử lý
|
Hình thức xử lý |
I.Dmm |
Chiều dài |
Độ thẳng |
Dung sai ID |
Độ nhám ID (RA) |
|
Được mài giũa |
40-500 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 12M |
0.5-1/1000 |
H8-H9 |
0,4-0,8um |
|
TSGTKS |
50-250 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 12M |
0.5-1/1000 |
H8 |
0,1-0,4um |
Chú phổ biến: ống mài cho xi lanh thủy lực, ống mài cho xi lanh thủy lực Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy
Bạn cũng có thể thích
